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车铣复合机床工作效率高,优势明显

更新时间:2020-11-17点击次数:449次
车铣复合机床工作效率高,优势明显
  复合加工在保持工序集中和消除(或减少)工件重新安装定位的总的发展趋势中,使更多的不同加工过程复合在一台机床上,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。
 
  车铣复合机床在技术性能、生产效率、产品的多用途适应性及自动化程度等方面,可完全满足国内轨道交通高速发展的需求。该机采用对称布局,整体床身,床身的左右分别布置左右尾座;尾座上方布置有摩擦轮架,其上安装摩擦传动装置,床身上面设有轨道,与车间轨道相连接,便于轮对装卸。具有直线、圆弧插补运算功能,辅助(M)等功能,加工效率较高。
 
  优势:
 
  (1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合机床可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率。车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。
 
  (2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合机床大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
 
  (3)减少占地面积,降低生产成本。紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便。虽然单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
 
  注意事项:
 
  (1)各把刀具在对X轴时,显示的数据各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。退出X轴后,多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同,不能有差异。
 
  (2)在对刀的过程中,接近工件X轴和Z轴时,建议手摇脉冲发生器选择进给量0.001mm挡位。
 
  (3)在粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时,也降低刀具费用。加工螺纹的关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
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