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高速电主轴数控车床的加工工艺,有哪些注意事项

更新时间:2021-11-29点击次数:335次
高速电主轴数控车床的加工工艺,有哪些注意事项
  高速电主轴数控车床导轨是机床主要部件相对运动位置的基准,其精度直接影响机床成形运动之间相对位置关系。机床导轨误差主要有导轨水平面内和垂直面内的直线度误差;前后导轨在垂直面内的平行度误差。研究表明,导轨热变形会导致导轨面隆起,导轨边缘倾斜以及导轨的偏转及线性定位误差,工作台在热变形后的导轨上运动,会影响车削刀具与工件的相对位置,从而影响车床的精度,影响工件的加工质量。这方面的技术研究亟待继续深入。
 
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  高速电主轴数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面:
 
  1.合理选择切削用量
 
  切削用量(ap、f、v)选择是否合理,对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能,实现高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。
 
  2.合理选择刀具
 
  1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
 
  2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
 
  3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
 
  3.合理选择夹具
 
  1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具。
 
  2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
 
  4.确定加工路线,加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
 
  5.夹具安装要点
 
  目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下:先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
 
  此外,操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,数控车床一般是结合起来,既清洁,又安全。
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